电池MES 生产管理 过程控制 设备维护 质量追溯 实时监控 降低生产成本

　电池MES通过即时对原材料入库、上线及生产过程的数据采集、生产控制和监控，以及对出库的质量追溯，一方面能够对质量进行严密的控制和监控减少了质量问题的出现，另一方面当发生召回的时候可以快速定位问题原因，并只需要处理出现问题的批次产品，无须大规模召回，从而减少了召回带来的损失。下面具体讲解生产管理系统对锂电池行业的解决方案。

电池行业特点

　　电池在我们的生活中应用非常广泛，如一些笔记本电池、手机电池、汽车电池等众多领域，电池的给我们的生活带来了较大的方便，但也正因为电池跟我们的生活密切相关，因此电池的质量安全变得非常重要，稍有不慎就会影响人们的生活甚至生命，如出现电池自燃、爆炸等事故。电池出现问题就面临召回处理，由于电池原材料、工艺灯因素，召回事件频发，比如2007年8月，诺基亚宣布，由于存在过热隐患，该公司决定在**召回4600万块松下制造的电池（BL-5C电池），召回数量创历史之-；又比如日本东芝公司（Toshiba）于2007年6月份表示，召回1万块在日本国内以及--各地销售的索尼笔记本问题电池。据称，这种索尼为东芝制造的笔记本电池已经引发了数起笔记本电脑起火事件；2005年11月，数码相机厂家尼康公司紧急召回EN-EL3锂离子电池，原因是有4位顾客遇到电池爆炸、过热和熔化问题等等….

　　电池出现质量不但对消费者会造成巨大的影响，同时电池因质量问题召回对于电池企业来说损失也非常之大，如何解决这一瓶颈，降低损失？

1.电池MES在这一段的管制是以批管制方式，如正极材料真空搅拌时，电池MES记录搅拌桶的桶号，搅拌时所加入物料的批号及搅拌时设备的相关参数，粘度数据也在测试后自动输入生产管理系统，生产管理者可以通过生产管理系统轻易的知道每桶的材料的搅拌状态，生产后也能马上查询出该批材料混料时的物料批号及搅拌时设备的管制参数值。
2.流程段的断切相对来说，对产品的质量影响较小，断切的生产方式虽然是机群式生产，但断切机的管制及操作相对简单，所以断切可以不应用生产管理系统。

　　3.接下来就是叠片/卷绕段，这也是生产管理系统在锂电池生产过程是管制的重点。一般的锂电池厂在没有应用生产管理系统前，都是在复检后才喷码的，这时的条码已经无法关联到生产过程的管理了，条形码的内容一般只能代表生产批号及型号。而在应用生产管理系统之后，喷码工序会前置到叠片，因为电池的质量与热封机热封时的温度及压力关系紧密，所以记录电池热封时的温度及压力也是生产管理的主要任务之一，另外这个过程中检短路的质量数据在生产管理系统中也是重点记录对象。这些数据实时的进入生产管理系统后，管理人员可以通过生产管理系统马上知道各热封机的参数状态、生产的产量及质量状况等，为生产及质量决策及时的提供依据。

　　4.叠片/卷绕过后是注液及预充，注液工序的数据采集主要是注液后的热封数据采集，预充则主要采集分容时不良电芯的相关数据，如条码、电压等。二封续充则主要采集派工数据、检较耳包装膜短路数据等。续充主要采集分容等级数据。

　　5.-后是复检出货，电池在复检时一般采用AQL水平进行抽检，生产管理系统在与检测设备连接后，检测的数据进入生产管理系统后，系统会自动按照已设定的AQL检验方法进行接收或批退。检测数据也会与条形码进行关联。复检后的包装也是生产管理在电池行业应用的一个重点。当然生产管理在锂电池的应用不仅是管制及记录各重点工序的数据,实现产品的全程生产追溯，同时，生产管理系统也包括设备管理系统、质量管理系统等。

　　电池MES在锂电池的应用主要作用有：

　　1、实时质量监控，将质量的事后补救改为事先预防
       2、实现产品全程生产追溯和客诉处理。
　　3、工艺关重参数监控，尽可能**锂电池的工艺安全。
　　4、包装的详细记录，做好应接客诉的充分准备。
　　5、产量及质量的实时查询，减少计划部门的交付压力。
　　6、实现生产过程的可追溯性，快速精精的确实召回范围。
　　7、无纸化生产管理，节约人力成本。